廢紙造紙的膠粘物問題
廢紙（OCC, MOW, OMG, ONP）制漿過程產生的膠粘物影響正常生產，他是廢紙造紙所面臨的最難的問題。膠粘物可附著、沉積于壓榨毛毯、紙機部件及紙頁上，嚴重的膠粘物問題將造成紙機頻繁的斷頭、停機及產量損失。膠粘物可分為大膠粘物顆粒與微細膠粘物顆粒，粒徑>0.1mm的顆粒為大膠粘物，主要成份是：醋酸鹽、丙烯酸酯、合成橡膠及其它特種膠水。膠粘物控制酶作用原理：
1)、膠粘物控制酶可以有效水解醋酸鹽、丙烯酸酯、合成橡膠及其它特種膠水，使之變成具有水溶性的低分子物質。膠黏物處理后，表面粘性降低，附聚成大膠粘物顆粒的可能性大大減小，并且能附著在纖維表面隨紙張帶出系統而不會造成紙的品質下降，從而使膠粘物問題得到有效控制。
2)、把微細顆粒膠粘物和水解后的物質包裹乳化，使微細顆粒膠粘物在系統中穩定而不聚集在大顆粒，并吸附在纖維上而被帶出系統。
理化性質：
應用方法及要求：
適用漿類：
廢紙（回用紙）制漿生產
• 混合辦公廢紙的處理
• 舊新聞紙、舊雜志紙的處理
• 舊箱板紙的處理等
使用廢紙漿的抄紙生產
• 生活用紙
• 書寫紙
• 新聞紙
• 箱板紙、瓦楞紙等
適用工藝：
適應溫度：35－65℃
適應PH值：6.5－10.0
反應時間：45-90分鐘
用法：添加地點：在碎漿機或磨漿機之前的漿池添加。
添加方式：根據制漿方式按批次或流量添加
添加用量：100—300g/噸絕干漿
為避免過度打漿，應適當降低磨漿能耗，或增加磨漿機通過量，通常情況下，開始試車優化后可降低10-15%磨漿功率。
應用要求：
1、試驗前如條件允許先把系統清洗再進行試驗；
2、試驗過程我公司技術人員必須到場進行跟蹤和調整。
效果評估：
1.直觀統計：網毯沉積情況，烘缸粘結情況，其他設備沉積情況
2.產品品質評估：取試驗前后紙樣放入烘箱中，105℃烘5分鐘，比較紙面膠粘物情況
作用效果：
• 降低紙機的膠粘物障礙
• 減少成紙的紙孔、紙洞
• 降低斷頭與停機時間
• 降低網毯的清洗強度
• 提高網毯的使用壽命
• 節約漿料纖維成本–可降低原生漿的用量
• 節省蒸汽用量
• 提高紙機運行效率
包裝、儲存及保質期：
包 裝：25kg/桶或根據客戶要求定制
儲 存：在避免陽光照射、陰涼條件下儲存，推薦于4℃冷庫儲藏
保質期：酶活會隨著儲存時間延長而有所降低，低于25℃且不冷凍條件下活性可保持6個月以上
毒性及滅活：
通常情況下接觸本品無毒無害，但應避免攝入或濺入眼鼻口等，接觸皮膚立即用清水沖洗
滅活方法：在PH值<3、PH值>10或溫度>70℃即失去活性
• 生產中通過熱分散和烘干均會失去活性
• 通常情況下，對造紙生產不會造成任何影響
